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工具钳工  
工具钳工
1.概述 :本指南涵盖工具钳工国家职业资格三级、四级、五级的培训内容与鉴定的详细资讯。
2.工具钳工培训鉴定指南编排意义 :工具钳工培训鉴定指南依据国家职业标准并结合当下工具钳工的工作特点编排,培训机构或学校可根据本培训鉴定指南结合参训学员的工作特点或专业特点,拟定相对应的培训课程。
3.使用此指南  :社会培训机构、企业和学校在进行相应的培训或鉴定活动时,可将此指南视为工具钳工培训或鉴定的依据。
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1学习内容

工具钳工培训鉴定指南

一、职业名称

工具钳工。

二、职业定义

操作钳工工具、钻床等设备,进行刃具、量具、模具、夹具、索具、辅具等(统称工具,亦称工艺装备)的零件加工和修整,组合装配,调试与修理的人员

三、培训等级

本培训共设三个等级,分别为五级(初级)、四级(中级)、三级(高级)。

四、培训对象

从事或准备从事本职业的人员。

五、基本文化程度

初中毕业。

六、培训课时

具体详见相关国家职业标准。

七、培训目标

——初级

(一)知识目标

1.熟悉职业道德基本知识和规范;

2.掌握文明生产与工具钳工安全操作知识;

3.熟悉常用零部件的画法及代号,读懂简单装配图;

4.掌握工具钳工初级工艺知识。

(二)技能目标

1.能正确选择、合理使用钳工常用工具、量具;

2.能进行一般零件的平面划线及简单的立体划线,并能合理借料;

3.能进行锯、锉、钻、铰、攻螺纹等钳工基本技能的操作;

4.能制作燕尾块、半燕尾块及多角样板等,并按图样进行检测和精整;

5.能正确使用和刃磨工具钳工常用刀具。

——中级

(一)知识目标

1.了解劳动与环境保护知识;

2.了解劳动法与合同法相关知识;

3.熟悉机械制图、公差配合等国家标准的相关规定,能手工绘制中等复杂程度零件图;

4.了解企业的质量方针与相关法律、法规知识;

5.掌握机械传动基础知识;

6.了解常见工程材料及其热处理的知识;

7.掌握工具钳工中级工艺知识。

(二)技能目标

1.能对钻床、台虎钳等常用工具进行调整;

2.能进行较复杂、大型工件的划线,并能合理借料;

3.能针对不同的材料合理选用群钻;

4.能制作多元组合几何图形的配合零件,并达到图纸规定的配合精度;

5.能使用常见量规、量仪检测单个工件与装配组合件;

——高级

(一)知识目标

1.了解企业的质量方针、岗位的质量要求、岗位的质量保证措施与责任;

2.掌握计算机基础知识,能运用计算机绘制机械图纸;

3.熟悉机械加工基础知识;

4.掌握工具钳工高级工艺知识;

5.了解本专业新工艺、新技术、新装备、新材料知识。

(二)技能目标

1.能对大型、特殊机械设备进行安全检查;

2.能熟练使用计算机绘图软件绘制机械工程图;

3.能制作多元组合几何图形的配合零件,并能达到较高配合精度;

4.能对常用工具、量具进行检修。

八、申报条件

——初级(具备以下条件之一者)

1.经本职业初级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。

2.在本职业连续见习工作2年以上。

3.本职业学徒期满。

——中级(具备以下条件之一者)

1.取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。  

2.取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。

3.连续从事本职业工作7年以上。

4.取得劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。

——高级(具备以下条件之一者)

1.取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上,经本职业高级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。

2.取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作7年以上。

3.取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业(专业)毕业证书。

4.取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生,连续从事本职业工作2年以上。

九、鉴定方式

分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式,技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制,两项成绩分别达到60分及以上者为合格,并颁发相应等级的国家职业资格证书。

十、主要培训内容与要求

——初级

培训项目

培训内容

培训要求

安全文明生产

1.常用设备、工具的维护保养方法和安全操作规程;

2.劳动保护用品的作用和使用规定。

1.能对车间进行整理、保洁;

2.常用工具、量具整齐摆放在钳工桌上,无乱堆乱放行为,锉刀柄不能伸出钳工桌;

3.钻孔操作时不带棉线手套,不用嘴吹铁屑;

4.定期对台虎钳、钻床、工量具等进行维护、保养。

图样识读

1.常见零件图的识读知识;

2.简单零件加工工艺知识。

1.能读懂工具钳工常见零件图中的尺寸公差要求、技术要求;

2.能根据零件图形进行加工工艺的编排。

设备、工量具的使用

1.钻床的使用、维护、保养知识;

2.游标卡尺的使用;

3.游标高度尺的使用;

4.刀口角尺的使用。

1.能正确选用、调节钻床的转速;

2.钻孔时能对零件、钻头进行正确的安装、夹紧;

3.能正确使用刀口角尺进行垂直度、平面度的检测;

4.能规范地使用游标卡尺进行零件的测量并能正确的度数。

零件的加工

1.简单零件的划线知识

2.锉削、锯削知识;

3.孔加工、螺纹加工知识。

1.能用高度尺进行一般零件的平面划线;

2.锯削、锉削动作规范;

3.钻孔时选择合适的转速和进给量;

4.攻螺纹时选择正确的底孔直径。

检测

尺寸精度、形状精度、表面粗糙度的检测。

1.垂直度、平面度根据透光法使用刀口角尺进行检测;

2.尺寸精度、表面粗糙度依据图纸相关要求进行检测;

3.零件要求锐边倒角、去毛刺。

——中级

培训项目

培训内容

培训要求

安全文明生产

1.常用设备、工具的维护保养方法和安全操作规程;

2.劳动保护用品的作用和使用规定。

1.能对车间进行整理、保洁;

2.常用工具、量具整齐摆放在钳工桌上,无乱堆乱放行为,锉刀柄不能伸出钳工桌;

3.钻孔操作时不带棉线手套,不用嘴吹铁屑;

4.定期对台虎钳、钻床、工量具等进行维护、保养。

图样识读

1.常见零件图的识读知识;

2.简单零件加工工艺知识。

1.能读懂工具钳工常见零件图中的尺寸公差要求、技术要求;

2.能根据零件图形进行加工工艺的编排。

设备、工量具的使用

1.万能角度尺的使用;

2.深度游标卡尺的使用;

3.千分尺的使用。

1.能规范地使用万能角度尺进行角度测量;

2.能使用深度游标卡尺进行深度尺寸测量;

3.能使用千分尺进行尺寸测量。

零件的加工

1.较复杂零件的划线知识;

2.60度燕尾零件的加工;

3.斜面的加工;

4.复杂内型腔余料的去除;

5.半封闭式、封闭式零件的锉配加工。

1.能用V型铁进行常规角度斜面的划线;

2.能计算60度燕尾处夹芯棒的测量尺寸;

3.余料去除后注意对变形零件进行修正。

检测

尺寸精度、形状精度、表面粗糙度、配合精度的检测。

1.垂直度、平面度根据透光法使用刀口角尺进行检测;

2.尺寸精度、表面粗糙度依据图纸相关要求进行检测;

3.配合精度用塞尺测量;

4.零件要求锐边倒角、去毛刺。

——高级

培训项目

培训内容

培训要求

安全文明生产

1.常用设备、工具的维护保养方法和安全操作规程;

2.劳动保护用品的作用和使用规定。

1.能对车间进行整理、保洁;

2.常用工具、量具整齐摆放在钳工桌上,无乱堆乱放行为,锉刀柄不能伸出钳工桌;

3.钻孔操作时不带棉线手套,不用嘴吹铁屑;

4.定期对台虎钳、钻床、工量具等进行维护、保养。

图样识读

1.简单装配图的识读知识;

2.简单装配工艺知识。

1.能读懂装配图中各个零件的装配关系,技术要求;

2.能根据装配图形进行零件加工工艺和装配工艺的编排。

设备、工量具的使用

1.杠杆百分表的使用;

2.正弦规的使用;

3.标准量块的使用。

1.能规范地使用杠杆百分表;

2.能使用正弦规、量块、百分表进行斜面的加工测量。

零件的划线、加工

1.简单零件的装配知识;

2.三角形、五边形、六边形零件的加工、装配。

1.三件套、四件套零件的装配;

2.三角形、五边形、六边形零件的加工;

3.能够进行三角形、五边形、六边形内型腔的加工检测。

检测

尺寸精度、形状精度、表面粗糙度、装配精度的检测。

1.尺寸精度、表面粗糙度依据图纸相关要求进行检测;

2.配合精度用塞尺检测;

3.零件装配合理,定位销松紧适当;

4.零件要求锐边倒角、去毛刺。

十一、培训鉴定场所配置建议

理论知识培训鉴定在标准化教室进行。

专业技能培训鉴定在标准钳工实训教室进行,并配备6~8台钻床、6~8套划线工具、2台砂轮机及其他必要的工量具;用于工具钳工高级技能(计算机绘图模块)培训鉴定的场所还应具备标准机房,并配备教学投影仪、教学互动网络、相应的教学软件(注:计算机绘图软件版本要求为Auto CAD 2005);另外,用于鉴定的计算机还应具备关机全区还原、U盘禁用及试题提交等功能。

十二、参考资料

理论知识培训参考资料(见附件一)。

专业技能培训参考资料(见附件二)。

2师资介绍
3招生对象
4报名方式
5常见问题解答

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