GH1131 是一种以钨、钼、铌、氮等元素复合固溶强化的 铁基高温合金，含镍量约为28%，但其热强性水平却与GH3044合金。

  具有杰出的热加工塑性和焊接、冷成型工艺功能。首要种类根本的产品 有冷轧薄板、热轧中板、棒材、扁钢和丝材等。可用于制造在700～1000℃短时作业的火箭发动机和在700病理学750℃长时刻作业的航空发动机的高温部件。

  热轧板和冷轧薄板为：1130～1170℃，空冷；棒材为：1160℃±10℃，空冷处理。

  冷轧薄板、热轧板、棒材、焊丝等。热轧板和冷轧薄板经固溶处理、酸洗、纠正及切边后供给；棒材不经热处理供给；焊丝于冷拉状况、热处理及酸洗状况或半硬态供给。

  该 首要用作火箭发动机高温部件。在航空发动机上，已制成加力燃烧室可调喷口壳体和调节片等零部件，并投入生产。与同类用处的镍基合金比较， 的高温抗氧化性的安排稳定性较差，在700～900℃常常运用后室温塑性下降，成形功能变差。

  GH131超合金的首要成分包含镍、铬、钨、钛等重要元素。镍是其首要成分，一起铬、钨、钛等元素经过精细的分配和配比，使得GH131超合金达到了抱负的功能状况。

  3.1 高温稳定性: GH131合金能够在1050℃以下的高温环境一段很长时刻正常作业，并且在750~1050℃的范围内具有优异的耐久强度。

  3.2 抗蠕变性：GH131在高温状况下具有优异的抗蠕变功能，特别适合于用于接受继续和周期性的高热负荷的部件。

  3.3 耐氧化性与耐腐蚀性：GH131超合金表现出无足轻重的耐氧化和耐腐蚀的才能，这使得其在各种严苛的环境中都能保持稳定的功能。

  3.4 高强度和杰出的耐性：在室温至高温范围内，GH131超合金都具有高的抗拉强度和杰出的延伸性。

  GH1131是FE-NI-CR基固溶强化型变形高温合金，以参加铬和钨、钼等元素进行固溶强化，运用温度为700～1000℃， 合金具有十分杰出的热加工塑性和焊接和冷成型工艺功能。

  已用于制造火箭发动机用，在700～1000℃短时作业的燃烧室隔板、涡轮燃气进气导管、燃气发生器收敛段、锥形导向器、涡轮弯通和法兰盘等零部件；航空发动机用，在700～750℃长时作业的加力筒体、加力燃烧室、隔热板、稳定器和调节片等零部件；地上燃气轮机用，在700℃以下长时作业的火焰筒灯零部件。

  与同类用处的镍基合金比较，合金的高温抗氧化性和安排稳定性较差，在700～900℃常常运用后，室温塑性下降。

  b)热轧和锻制棒材,1160℃士10℃/AC,保温时刻根据棒材直径而定。

  合金在固溶状况的安排除奥氏体基体外，还有一次Z向[(W,Nb)CrN]和微量NbC，其总量约占合金的1.43%，以杂质式均匀分布。合金经700~950℃，20h长时刻时效后，分出L相和少数M6C相，Z向也有弥补分出，但随着时效时刻的延伸，分出改变不大。L相属FeMo型，800℃是L相的分出顶峰，900℃开端回溶。M6C在950℃时效时分出量较多，其他时效温度的分出量不变。

  钢锭铸造加热温度为1120℃±20℃，开锻温度大于980℃，终锻温度不低于900℃，一次加热的变形程度为40%。板坯轧制加热温度为1150℃±20℃，开轧温度大于1050℃，终轧温度不低于900℃，最终一道压下率不小于10%，薄板热轧的粗轧加热温度为1160℃±10℃，精轧加热温度为1060℃±10℃，开轧温度大于1000℃，终轧温度不低于800℃，热轧的火次及道次不限。中心淬火温度为1150℃±10℃。冷轧压下率为20%~30%，平坦量为1%~3%。