宽度的在线检测是带钢生产的全部过程控制和成品质量检验的重要环节，对于提高成材率也有很大意义，是提高带钢生产自动化水平的关键。据估算，宽度偏差每减小1mm，就可提高成材率0.1%。提高测宽仪的动态测量精度，实现全过程的宽度检测，是热轧带钢在线测宽技术的发展方向。

  立体成像双目测宽仪是众多测宽仪中的一种，可应用于很多类型的板材测宽，带钢、扁钢、宽厚板、木板等均可检测。

  立体成像双目测宽仪是生产线上配合生产线生产时测量宽度的仪器，在生产的全部过程中实时测量被测物宽度值，并把测量到的宽度值反馈给用户，方便用户实时了解生产线情况，便于调整生产的基本工艺，提升产品质量。

  测宽仪采用两个相机从不同的角度对被测物一起进行测量，两个工业相机就像人的双眼，能形成立体视觉，这样就能够获得足够的信息判断被测物的距离，修正和消除距离变化对测量的影响。由被测物两个边缘在两个相机中的位置，通过几何推导，可以计算出钢板的边缘在X-Y坐标空间中的位置P1(x1,y1)和P2(x2,y2)，被测物宽度就是P1到P2之间的直线距离。

  宽度偏差减小，成材率也会相应提升，不同的产品规格，对成本的节约力度也不相同，双目测宽仪对500～1000mm的板材宽度检测，测量精度≤±1mm，在遇到产品的质量超差时，可进行及时超差提示，避免不合格品的大量产出，在提高成材率的同时能减少相关成本，如果产线有自动控制系统，将检验测试的数据实时传输给控制管理系统，那么它获得的成品率将更高。

  如果钢材的宽度尺寸不合格，可能会引起轧钢故障，轻微的可忽略不计或方便维修，严重的甚至的停产检修，并且故障也会积小成大，因此每减少一点轧钢故障，都是为保护生产线迈出的一步。提升产线、获得更加多信息

  测量软件界面显示：产品规格、标称宽度、正负公差等；统计的宽度及其对应的长度等；测量时显示宽度尺寸波动曲线。当测量数据处于设定的合格范围内时，测量值的数据颜色为绿色；当测量最大厚度偏差超出设定的允许范围时为红色。

  正因为其实时检实时超差提示的特性，使其能及时了解被测轧材的各项信息，是提升品质与成材率的重要设备，如果与自动控制设备相结合，那获得高品质的成品数量更是剧增。

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